Instalacja instalacji drewna Kontrola różnicy w skali
March 27, 2024
01
Podstawowa zasada
1.1 Przed faktycznym pomiarem, zgodnie z postępem każdego budynku w tej samej sekcji licytacyjnej, 2-4 apartamenty na etapie gipsingu są losowo wybierane z rysunków jako zmierzone apartamenty. Wymagany jest rodzaj pokoju z większością jednostek.
1.2 Biorąc pod uwagę charakterystykę procesu, wzmocniona podłoga kompozytowa nie wykrywa wskaźników „szerokości szwu podłogi” i „różnicy wysokości szwu podłogi” oraz wszystkich zmierzonych wskaźników drewna stałego i podłogi kompozytowej z litego drewna.
02
Gładkość powierzchni
2.1. Wskaźnik Opis: Odzwierciedla poziom podłogi wewnętrznej.
12.2.2. Kryteria akceptacji: podłoga sosnowa [0,2] mm, druga podłoga [0,2] mm
12.2.3. Narzędzia pomiarowe: miernik 2 metrów, wskaźnik klina
12.2.4. Metody pomiaru i rejestrowanie danych:
(1) Drewniana podłoga każdego pomieszczenia funkcjonalnego może być wykorzystana jako obszar pomiarowy, a skumulowana faktyczna ilość pomiaru to 6 obszarów pomiarowych.
(2) Wybierz dwa po przekątnej obszary na ziemi tego samego pomieszczenia funkcjonalnego i zmierz je dwa razy zgodnie z kątem 45 stopni między ścianą a linijką, a także zmierz środkowy obszar pokoju raz, łącznie trzy razy. Środkowy obszar podłogi gości \ restauracja lub większy pokój musi zostać przetestowany raz.
(3) Zmierzone wartości 3 lub 4 razy są odpowiednio stosowane jako 3 lub 4 punkty obliczeniowe w celu oceny tempa przełęczni zmierzonego wskaźnika.
(4) Gdy zmierzona powierzchnia chropowatości powierzchni w wybranych 2 apartamentach nie może spełnić 6, należy zwiększyć liczbę zmierzonych apartamentów.
2.5. Przykład:
zdjęcie
03
Szwana szerokość podłogi
3.1. Opis wskaźnika: odnosi się do wielkości szczeliny między dwoma paskami podłogi podłogi, odzwierciedlając jakość percepcji. Wskaźnik ten dotyczy podłogi z litego drewna, podłogi kompozytowej z litego drewna.
3.2. Standard kwalifikacyjny: podłoga parkietu ≤ GRID Standard: Parquet podłoga ≤ podłoga sosny ≤ podłoga sosny ≤ Inne piętra ≤0,5 mm
3.3. Narzędzie pomiarowe: stalowa wtyczka
3.4. Metody pomiaru i rekordy danych:
(1) Wskaźnik należy zmierzyć na końcu dekoracji. Drewniana podłoga każdego pomieszczenia funkcjonalnego może być wykorzystana jako obszar pomiarowy, a skumulowana faktyczna ilość pomiaru to 6 obszarów pomiarowych.
(2) Wybierz stalową wtyczkę odpowiedniej grubości zgodnie ze standardem połączonym odpowiadającym różnym materiałom podłogowym.
(3) Na powierzchni podłogi o tym samym mierzonym obszarze wizualnie wybierz dwa połączenia pasków podłogowych z największymi podejrzanymi złączami i wstaw stalowe stopki do szczelin między paskami podłogowymi. Jeśli można go wstawić, punkt pomiarowy jest niekwalifikowany; W przeciwnym razie punkt pomiarowy jest kwalifikowany. Dwie zmierzone wartości w tym samym pomieszczeniu funkcjonalnym są wybierane jako dwa punkty obliczeniowe w celu oceny kwalifikowanej stawki zmierzonego wskaźnika.
(4) W celu ułatwienia statystyk danych i poprawy wydajności pomiaru, niekwalifikowane punkty są rejestrowane przez dodanie 0,1 mm zgodnie ze standardem, a kwalifikowane punkty są rejestrowane przez minus 0,1 mm zgodnie ze standardem.
(5) Gdy zmierzony obszar szerokości szwu podłogi w wybranych 2 apartamentach nie może spełnić 6, liczba zmierzonych apartamentów należy zwiększyć.
3.5. Przykład:
zdjęcie
04
Różnica wysokości szwu podłogi
4.1. Wskaźnik Opis: Ten wskaźnik odzwierciedla względne odchylenie wysokości połączenia dwóch pasków podłogowych. Głównie odzwierciedla jakość percepcji. Wskaźnik ten dotyczy podłogi z litego drewna, podłogi kompozytowej z litego drewna.
4.2. Standard kwalifikacyjny: ≤0,5 mm
4.3. Narzędzia pomiarowe: stalowy linijka lub inne narzędzia pomocnicze (płaskie i sztywne), stalowa wtyczka
4.4. Metody pomiaru i rekordy danych:
(1) Wskaźnik należy zmierzyć na końcu dekoracji.
(2) Drewniana podłoga każdego pomieszczenia funkcjonalnego może być wykorzystana jako obszar pomiarowy, a skumulowana faktyczna ilość pomiaru to 6 obszarów pomiarowych.
(3) Na powierzchni podłogi o tym samym mierzonym obszarze wizualnie wybierz 2 podejrzane połączenia pasków podłogowych z największą różnicą wysokości i użyj stalowej linijki lub innych narzędzi pomocniczych do przekraczania połączeń w pobliżu dwóch sąsiednich listew i wstaw 0,5 MM Grube stalowe wtyczka do szczeliny między stalowym linijką a paskiem podłogowym. Jeśli można go wstawić, punkt pomiarowy jest niekwalifikowany; W przeciwnym razie punkt pomiarowy jest kwalifikowany. Dwie zmierzone wartości w tym samym pomieszczeniu funkcjonalnym są wybierane jako dwa punkty obliczeniowe w celu oceny kwalifikowanej stawki zmierzonego wskaźnika.
(4) W celu ułatwienia statystyki danych i poprawy wydajności pomiaru, niekwalifikowane punkty są rejestrowane przy 0,6 mm, a kwalifikowane punkty są rejestrowane przy 0,4 mm.
(5) Gdy zmierzona powierzchnia różnicy szwu podłogi w wybranych 2 apartamentach nie może spełnić 6, należy zwiększyć liczbę zmierzonych apartamentów.
4.5. Przykład:
zdjęcie
05
Poziom podłogi jest bardzo słaby
5.1 Wskaźnik Opis: Biorąc pod uwagę działanie rzeczywistego pomiaru, różnicę między czterema punktami narożnymi a punktem środkowym podłogi w tym samym pomieszczeniu i tej samej linii poziomej jest wybierana jako wskaźnik zmierzony w celu kompleksowego odzwierciedlenia poziomu podłogi w tym samym pokój.
5.2. Standard kwalifikacyjny: ≤15 mm
5.3. Narzędzia pomiarowe: przyrząd do poziomu laserowego, miara taśmy stalowej (lub linijka, zasięg laserowy)
5.4. Metody pomiaru i rekordy danych:
(4) Każda podłoga z drewna, podłoga kamienna, podłoga z płytki (brak wymagań dotyczących znalezienia nachylenia) można zastosować jako zmierzony obszar, skumulowana zmierzona faktyczna ilość 10 zmierzonych obszarów.
(5) Użyj instrumentu wyrównania lasera, aby wybijać poziomą linię odniesienia w zmierzonym rozpiętości płyty. W środkowym obszarze dwóch odcinków długiej ściany i 4 obszarów narożnych z kickerami na ziemi w tym samym mierzonym obszarze wybierany jest w odległości 30 cm od linii krawędzi ziemi, a 1 punkt wybierany jest w geometrycznym środku ziemi . 7 Pionowe odległości między podłożem warstwy wyrównującej a poziomą linią odniesienia są odpowiednio mierzone. Weź najniższy punkt jako punkt podstawowy, oblicz odchylenie między pozostałymi czterema punktami a najniższym punktem. Gdy wartość odchylenia jest mniejsza niż odległość pionowa, zmierzony punkt jest kwalifikowany; Gdy maksymalna wartość odchylenia wynosi ≤, faktyczna wartość 7 wartości odchylenia (wartość odchylenia punktu odniesienia wynosi 0) jest wykorzystywana jako 7 punktów obliczeniowych w celu oceny kwalifikowanej stopy wskaźnika zmierzonego. Gdy maksymalna wartość odchylenia jest większa niż 20 mm, 5 wartości odchylenia są obliczane zgodnie z maksymalną wartością odchylenia, która jest wykorzystywana jako 7 punktów obliczeniowych w celu oceny kwalifikowanej szybkości zmierzonego wskaźnika.
(6) Gdy zmierzona powierzchnia poziomości podłogi w wybranych 2 apartamentach nie może spełnić 10, należy zwiększyć liczbę zmierzonych apartamentów.
5.5. Przykład:
zdjęcie
06
Szeroki szew między linią quirting a warstwą powierzchniową
6.1. Wskaźnik Opis: Ten wskaźnik jest maksymalnym odchyleniem szerokości szczeliny między kickerem a powierzchnią podłogi w zakresie segmentu linii prostej. Odzwierciedlają jakość percepcji.
6.2. Standard kwalifikacyjny: ≤1 mm
6.3. Narzędzie pomiarowe: stalowa miernik
6.4. Metody pomiaru i rekordy danych:
(1) Wskaźnik mierzy się na końcu dekoracji. Każdy ciągły liniowy odcinek linii kickera jest traktowany jako obszar zmierzony, a faktyczna zmierzona ilość to 6 zmierzonych obszarów. Jeśli metoda pomiaru jest nieprawidłowa ze względu na wspólną konstrukcję, wskaźnik ten nie może zostać zmierzony.
(2) W tym samym mierzonym obszarze wizualnie wybierz dwie podejrzane największe szczeliny i wstaw dwie szczeliny ze stalową wtyczką o grubości 1 mm. Jeśli można włożyć punkt, sekcja pomiaru jest niekwalifikowana; W przeciwnym razie sekcja pomiaru jest kwalifikowana. Te dwie zmierzone wartości są wykorzystywane jako jeden punkt obliczeń w celu oceny kwalifikowanej stopy zmierzonego wskaźnika.
(3) Aby ułatwić statystyki danych i poprawić wydajność pomiaru, niekwalifikowane punkty są rejestrowane przy 1,1 mm, a kwalifikowane punkty są rejestrowane przy 0,9 mm.
(4) W wybranych 2 apartamentach, gdy zmierzony obszar szerokości szwu między linią quirting a warstwą powierzchniową nie może spełnić 6, należy zwiększyć liczbę zmierzonych apartamentów.
